黒化剤

黒染め剤の原理は、化学処理により金属表面に黒色の酸化皮膜を形成することです。この酸化膜は耐腐食性をもたらし、外観を向上させ、特定の機械的特性を向上させることができます。-具体的には、黒染め剤には通常、アルカリ性物質（水酸化ナトリウム・NaOHなど）や酸化剤（亜硝酸ナトリウム・NaNO2や硝酸ナトリウムNaNO3など）などの成分が含まれており、一定の温度で金属表面と化学反応します。黒色酸化第二鉄（Fe3O4）などの黒色酸化物が生成します。

化学反応:黒化プロセス中に、金属（特に鉄-を含む金属）が黒化剤中の化学成分と反応して黒色酸化膜を形成します。たとえば、第一鉄イオン (Fe) は水酸化ナトリウム (NaOH) および酸化剤と反応して、ナトリウム フェライト (Na2FeO2) およびナトリウム フェライト (Na2Fe2O4)、さらに酸化第二鉄 (Fe3O4) を生成します。

温度制御:黒化処理中の温度は、酸化皮膜の形成と品質に大きな影響を与えます。温度が高すぎると酸化皮膜が緩んで色が悪くなる場合があり、温度が低すぎると酸化が不十分で皮膜が薄くなり耐食性が低下する場合があります。

濃度調整：黒化剤中の水酸化ナトリウムの濃度は、作動流体の沸点に直接影響します。 NaOH の濃度を調整することで黒化液の使用温度を制御でき、酸化膜の形成に影響を与えます。

黒化剤の処理には、酸化皮膜の均一性と品質を確保するための予備洗浄、酸洗い、黒化とその後の洗浄、ケン化、油浸漬などが含まれます。形成される酸化皮膜は一定の厚み（通常0.5～1.5μm）を持ち、母材金属表面と強固に結合し、部品の寸法や精度にほとんど影響を与えません。同時に、ワークの残留応力を部分的に除去することもできます。

強力な粘着力。黒化剤で処理した黒化ワークは黒化がなく、皮膜層も良好です。繰り返しのテストの結果、黒くなったワークの表面を実験用ろ紙で500回以上拭いても金属マトリックスが見えず、密着力が強いことが分かりました。

強い耐食性。黒くなったワークピースの塩水噴霧テストは、最大 10 時間続くことがあります。硫黄-銅の耐食性試験では、我が国の認定基準は30秒ですが、当社の黒染め剤は50秒から200秒持続することができ、特に耐食性が優れています。強力な。

沈殿物が少なく、処理能力が大きい。当社の黒染め液は沈殿物が少なく（一般的な常温黒染め液の約5分の1）、沈殿現象がありません。特に利用効率が高い。黒化剤1kgあたりの黒化面積は12-15平方メートルに達することがあります。約（通常の黒染め液は通常3〜7平方メートルの間ですが、9平方メートルに達することができれば、それはすでに高品質の製品です）。したがって、費用対効果の観点からは、当社の製品の方が優れており、品質を確保しながらコストを削減できます。

幅広い適応性。高炭素鋼、低炭素鋼製品、または鋳鉄、40クロム、ケイ素鋼、粉末冶金などの高温で黒ずむ加工が難しい鋼材であっても、黒化剤処理後は純粋な色と緻密な皮膜層が得られます。 、黒いフィルム層が浮いていません。

時間範囲が広く、操作が簡単です。通常の黒染め剤製品は使用時間に厳しい制限があります。黒染め時間が長いと黒くなりやすく、緩んで削れてしまう場合もあります。これは、黒化した塗膜が緻密ではなく密着性が悪いためです。黒くなった液体は、形成されたフィルムを通して金属マトリックスと反応し続ける可能性があり、フィルム層に損傷を与える可能性があります。