当社を選ぶ理由
チーム
当社には、科学研究、安全生産、品質管理、販売業務に従事する専門管理チームがあります。
生産ライン
当社は高度に自動化された生産ラインと国際標準の研究開発施設を備えています
セキュリティ管理
安全と環境管理を重視しています
私たちの商品
脱脂剤、金属洗浄剤、防錆剤、リン酸処理剤、シラン剤、切削液、銅黒化剤、鉄錆止め剤。
リン酸剤とは
リン酸処理剤は、金属表面への変換コーティングを施すために使用される化合物です。リン酸処理またはリン酸変換コーティングとして知られるこのプロセスでは、リン酸処理剤と金属表面の間で化学反応が起こり、不溶性のリン酸結晶の薄い層が形成されます。
リン酸処理剤の主な機能は、金属表面にリン化物層を形成することです。このリン化物は、材料の表面硬度と耐腐食性を向上させることができます。リン酸処理剤の処理により、製品の外観品質と耐用年数も向上し、次の機能があります。
- 金属表面の硬度と耐腐食性を向上させ、耐久性を高めます。
- 金属表面の接着性を向上させ、その後の加工やコーティング工程での安定性を高めます。
- 特に鉄や鋼などの錆びやすい金属の酸化や腐食を防ぐことができます。
- 電気メッキや塗装の前にリン酸塩処理を施すと、製品の耐久性と密着性が大幅に向上し、コーティングの密着性と光沢が向上します。
リン酸剤の基礎化学
リン酸処理剤のさまざまなタイプ
リン酸鉄処理：その結果、軽度または中程度のリン酸コーティングが施されます。当社では、中程度の腐食防止効果を得るためにリン酸鉄を使用しています。また、追加コーティングの下地としても機能します。
リン酸亜鉛処理:亜鉛リン酸塩処理は、鉄リン酸塩処理よりも厚いコーティングを提供します。これにより、塗料の密着性が向上し、耐腐食性が向上します。自動車業界と軍事業界ではこの処理が使用されています。これらの業界では、製品の腐食防止が必要です。
リン酸マンガン処理:マンガンリン酸処理により、耐摩耗性に優れた、厚くて耐久性のあるリン酸皮膜が生成されます。メーカーは、ベアリングやギアなど、摩耗の激しい部品にこの皮膜を施すことがよくあります。
リン酸処理の手順
前処理:リン酸塩コーティングを施す前に、金属表面を徹底的に洗浄します。リン酸塩が金属に正しく付着できるように、油、グリース、その他の汚染物質を除去する必要があります。
リン酸コーティングの適用:金属を洗浄した後、リン酸溶液に浸します。望ましいコーティングの厚さと結晶サイズを実現するには、溶液の組成、温度、浸漬時間を慎重に制御することが重要です。
治療後:目的のリン酸塩コーティングが完成したら、金属部品を水で洗い流して残留リン酸塩溶液を除去し、その後乾燥させて、粉体塗装や塗装などの後続の仕上げ工程に備えます。
リン酸層の密封：意図する用途に応じて、シーラントはクロメート、不動態化剤、または潤滑剤のいずれかになります。
リン酸剤の利点
最大硬度–リン酸マンガンは、入手可能なリン酸コーティングの中で最も硬いタイプであり、比類のない耐久性を提供します。
耐腐食性の向上–リン酸マンガンは不溶性であるため、水や他の液体によって分解されません。
潤滑性の向上–結晶仕上げはオイルやその他の潤滑剤を吸収するため、エンジンやトランスミッションなど、他の金属部品と接触するように設計された金属部品に最適です。リン酸処理された部品の摩擦による摩耗は大幅に減少します。
優れた接着力–リン酸マンガンは、二次コーティングや塗料の効果的なベースとなる結晶構造を提供します。
リン酸処理剤のさまざまなタイプを選択する方法
低温リン酸処理は、室温で、処理時間が長く、中温リン酸処理が組成物に加えられ、リン酸処理の速度を加速するだけでなく、フッ化物も追加され、低温作業の利点があり、加熱しません。溶液は泥滓が少なく安定していますが、皮膜の耐腐食性が悪く、接着性、耐熱性も悪く、処理時間が長くなります。このリン酸は生産にはあまり適用されず、スプレーリン酸処理に適用されます。
中温リン酸処理は、50～70度で、馬芝塩、リン酸二水素亜鉛、酸化剤（硝酸亜鉛、硝酸マンガン、硝酸ニッケルなど）からなるリン酸処理溶液で、皮膜には鉄、マンガンなどの鉄系金属のほか、亜鉛、ニッケルも混ざっています。皮膜の耐腐食性、結合力は高温リン酸皮膜と同等で、溶液が安定しており、皮膜速度、スラグの発生は高温リン酸処理より少ないです。このプロセスは大面積に適用でき、機能性リン酸皮膜の硬度に対する要求が低いことに加え、塗装前のリン酸処理が最も多く使用されています。欠点は、高温リン酸の組成がより複雑で、調整が難しいことです。
高温リン酸処理温度は90～98度、マ・ジーフ塩と酸化剤（硝酸マンガンなど）を含むリン酸溶液で、鉄、マンガン、亜鉛を含まないリン酸皮膜を形成します。皮膜の耐腐食性、接着性、耐熱性、硬度は比較的高いです。欠点は、加熱時間が長く、エネルギー消費量が多く、スラグの量が多いことです。組成が急速に変化し、溶液が安定しません。リン酸の結晶化は粗く、皮膜が厚くなります。このプロセスは、ギア、摩擦低減層を備えた自動車のピストンリング、処理工程間の潤滑リン酸層などの機能性リン酸皮膜に適しています。
いかなる生産加工作業も、達成すべき一定の目的を持たなければなりません。例えば、多くの製造業者が金属ワークピースにリン酸処理を施す理由は、ワークピースの実用性と品質を向上させるためであり、この処理技術の次の応用意義は、ワークピース（鋼またはアルミニウムまたは亜鉛）をリン酸処理溶液（いくつかの酸性リン酸塩をベースにした溶液）に浸漬し、金属表面に堆積させて、リン酸塩と呼ばれる水不溶性の結晶性リン酸変換膜の層を形成するプロセスです。リン酸処理は、化学的および電気化学的反応によってリン酸化学変換膜が形成されるプロセスです。形成されたリン酸変換膜は、リン酸膜と呼ばれます。リン酸処理の目的は、母材金属の表面を保護し、金属がある程度腐食されるのを防ぐことです。塗装前のプライマーとして使用して、塗膜層の密着性と耐腐食性を向上させます。金属の冷間加工プロセスで潤滑剤と一緒に使用します。 金属表面のリン酸塩処理は、防食技術や金属冷間変形加工業界で広く使用されています。
金属ワークピースの表面特性を強化します。金属ワークピースをリン酸塩処理することで、表面の耐摩耗性、潤滑性などの特性を効果的に強化できます。これにより、ワークピースは優れた表面特性を持つアプリケーションで安定性をよりよく維持できます。表面効果。
金属ワークピースの表面処理性能を向上させます。リン酸塩処理により、金属ワークピースの表面コーティング、熱処理効果、メッキ特性などの処理特性が大幅に向上し、ワークピースの後続処理が最適化され、ワークピースの後続表面処理が最適化されます。
金属ワークピースの性能を最適化します。リン酸塩処理は、金属支柱の性能を向上させ、金属ワークピースの表面機能を強化します。必然的に金属ワークピースの性能が最適化され、ワークピースがアプリケーションでより良く見えるようになります。表面効果。
リン酸処理剤の適用
リン酸剤は、冶金、化学工業、機械、電子、航空、自動車、電化製品などの業界で広く使用されており、市場需要は非常に大きいです。一般的な適用シナリオは次のとおりです。
亜鉛メッキ鉄板
リン酸処理剤で処理すると、鉄板の表面に細かく規則的なリン化物層が形成され、耐食性と表面光沢が向上し、亜鉛メッキ鉄板が形成されます。
回路基板
リン酸処理剤は回路基板の表面処理に広く使用されており、回路基板の表面の腐食や錆を防ぎ、その後の処理中に回路基板をより安定させることができます。
自動車部品
リン酸処理剤は自動車部品の表面に保護層を形成し、自動車部品の腐食や錆を防ぎます。
金属鍛造品
金属をリン酸処理剤で表面処理することにより、鍛造品の表面硬度と耐食性が向上し、耐用年数が長くなります。
前脱脂→脱脂→錆落とし→水洗→（表面調整）→リン酸処理→水洗→リン酸処理後処理（電気泳動や粉体塗装など）
主なアルミ部品と亜鉛部品。
リン酸黒化液は常温で使用し、リン酸保護を一段階で形成します。鋼鉄着色剤とも呼ばれ、使用前に1:4-5に希釈し、常温で約30分間浸し、最後に保護のために密封します。
処理プロセス:油と錆の除去 - 防錆水への浸漬 - リン酸塩処理と黒化処理 - 乾燥 - 保護のため密閉。
リン酸剤の世代は課題を解決しなければならない
この濃くて湿った物質は、リン酸塩処理の必要悪であり、機器やタンクの洗浄に多大なリソースとダウンタイムを要します。さらに、このスラッジの処分コストは、特に生成される量が多い場合には、法外な額になる可能性があります。
現在のリン酸処理プロセスでは、大量の水を必要とする複数のすすぎ工程が必要であり、また、下水道に排出する前に内部で前処理する必要がある大量の廃水も生成されます。
リン酸処理プロセスによって発生する高温は信じられないほどの非効率性を生み出し、処理タンクを華氏 200 度まで加熱するために高価なエネルギーが必要になります。加熱されたタンクによって発生する霧や蒸気は従業員にとって危険であり、換気を使用して環境から除去する必要があります。
亜鉛リン酸塩処理は「生産ライン」プロセスであり、洗浄、すすぎ、活性化、リン酸塩処理、2 回目のすすぎ、乾燥の各ステップを完了するために大きな設置面積を必要とします。さらに、廃棄物を処理するための補助装置、換気用のダクト、バスケットを移動するためのホイストなどが必要になります。
亜鉛リン酸塩処理では、通常、グレーのマット仕上げの完成品が提供されますが、用途によっては中間ステップが必要になります。留め具の場合、これは多くの場合、完成した部品を色付きワックスまたはその他のトップコートに浸して、部品同士を区別しやすくすることを意味します。大型部品の場合は、塗装前にプライマーを厚く塗るか、仕上げ剤を準備する必要があります。
リン酸処理剤の方法
高温リン酸処理
マンガン系の高温リン酸処理によって形成されるリン酸皮膜は、効果が最も良く、耐食性、耐摩耗性に優れており、高温リン酸処理で最も広く使用されています。ただし、一部の高合金鋼では処理効果が良くなく、25Cr2Ni4WA合金鋼など、リン酸処理が難しい場合もあります。
中温リン酸処理
亜鉛カルシウム中温リン酸処理のリン酸皮膜層は結晶性が細かく、耐食性が良好で、他のシリーズのリン酸皮膜に比べて独自の利点があります。
低温リン酸処理
カルシウム系リン酸処理液の皮膜形成速度は遅く、通常は中高温処理が必要です。亜鉛カルシウム低温黒色リン酸処理は、Mn2+、Ni2+、酸化剤、界面活性剤、黒化剤などを添加し、低温で優れた形成性能を実現します。緻密な皮膜層と強い耐食性を備えた黒色リン酸処理皮膜です。
当社は2014年に設立され、本社は邢台にあります。当社は、科学研究、安全な生産、品質管理、販売業務を専門とする専門管理チームによって運営されています。当社は、国際基準の高度に自動化された生産ラインとR＆D施設を備えており、SHEQ基準（lSO9001 / ISO14001 / OHSAS18001）に従って、安全と環境保護管理、正確なプロセス制御、品質監視を重視しています。また、コア競争力を証明するために、社会的責任を伴う持続可能な開発にこだわっています。また、当社には貿易会社があり、当社の販売チームは最大30人の高度な専門性を備えたエリートで構成されており、高効率のファーストクラスのサービスをお客様に提供しています。
よくある質問
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