ちょっと、そこ！金属切断ソリューションのサプライヤーとして、私はしばしば、さまざまな金属切断方法の材料除去率について尋ねられます。これは、生産性、コスト、および最終製品の品質に直接影響する重要な側面です。それでは、材料除去速度の点で、さまざまな金属切断溶液がどのように積み重なっているかをすぐに飛び込み、探求しましょう。
1。従来の機械加工：ターニング、フライス、掘削、掘削
まず、古い学校の方法：ターニング、フライス、掘削、掘削について話しましょう。これらは、多くのワークショップでの金属切削のパンとバターです。
旋回
ターンでは、切削工具が軸に沿って移動して材料を除去する間、ワークピースが回転します。ターニングにおける材料除去率（MRR）は、切断の深さ、飼料速度、切削速度などのいくつかの要因に依存します。たとえば、スチールシャフトを回している場合、典型的なカットの深さは約0.5〜2 mm、飼料速度は0.1〜0.5 mm/Rev、50〜200 m/minの切断速度になります。回転のMRR式は（MRR = V \ Times F \ Times D）で、（v）は切削速度、（f）は供給速度、（d）は切断の深さです。典型的な値を使用すると、まともなMRRを取得できますが、マシンとツールの機械的制約によって制限されています。
ミリング
ミリングには、ワークを横切って材料を除去する回転切削工具が含まれます。顔の製粉や末梢フライス加工など、さまざまな種類の製粉があります。ミリングのMRRは、カットの深さ、切断の幅、歯ごとの飼料、およびカッターの歯の数の影響も受けます。アルミニウムの大まかな製粉の場合、3〜5 mmのカットの深さ、10〜20 mmのカットの幅、0.05〜0.2 mm/歯の歯あたりの飼料、高速で4〜8個の歯が回転するカッターがあります。特に大きな直径カッターと積極的な切断パラメーターを使用する場合、フライスのMRRは非常に高くなる可能性があります。ただし、ツールの寿命に影響を与える可能性のある多くの熱も生成します。
掘削
掘削は、ワークピースに穴を作成するために使用されます。掘削中のMRRは、ドリルの直径、飼料速度、回転速度に依存します。より大きなドリル直径を使用すると、より多くの材料を削除できますが、さらにはより多くの電力が必要です。たとえば、軟鋼に直径10 mmの穴を掘削する場合、0.1-0.3 mm/Revの飼料速度と500〜1500 rpmの回転速度が一般的です。掘削中のMRRは、掘削エリアがドリルの先端に集中しているため、ターニングやフライス材と比較して一般に低くなっています。
2。研磨断板
研磨剤は、研磨ホイールまたはベルトを使用して金属を切断します。この方法は、ステンレス鋼や合金などの硬い材料を切断するのに最適です。
研磨鋸
研磨剤では、研磨ホイールが高速で回転してワークを切り抜きます。研磨剤のMRRは、ホイール速度、飼料速度、および研磨剤の種類に依存します。高速研磨ホイールは、厚い金属片を比較的迅速に切断できます。たとえば、厚さ20 mmのステンレス鋼プレートを切断すると、3000〜5000 rpmのホイール速度と5〜10 mm/minの飼料速度を備えた研磨鋸は、合理的なMRRを達成できます。ただし、研磨型の鋸はほこりや騒音を大量に生成する可能性があり、ホイールを定期的に交換する必要があります。
研磨水ジェット切断
研磨水ジェット切断は、研磨粒子と混合された水の高い圧力流れを使用して、金属を切り抜けます。この方法は非常に用途が広く、厚いプレートを含む幅広い材料を切り抜けることができます。研磨水ジェット切断のMRRは、水圧、研磨流量、およびトラバース速度に依存します。特にアルミニウムのような柔らかい金属を切る場合、高圧力ウォータージェットシステム（3000-6000バー）は比較的高いMRRを達成できます。研磨型のウォータージェット切断の利点は、最小限の熱を備えたクリーンカットを生成することです - 影響を受けるゾーン。あなたは私たちのこれらのような高度な切断ソリューションについてもっと知ることができます自動金属切断ソリューションページ。
3。熱切断
熱切断方法熱を使用して金属を溶かしたり蒸発させたりします。
Oxy-燃料切断
Oxy-燃料切断は、主に炭素鋼の伐採に使用されます。金属を点火温度に加熱し、酸素を供給して金属を燃やすことで機能します。酸素のMRR-燃料切断は、金属の厚さ、プレ加熱火炎、酸素流量に依存します。厚さ10 mmの炭素鋼プレートの場合、典型的な切断速度は300〜500 mm/minです。ただし、酸素 - 燃料切断は鉄金属に限定されており、有意な熱を引き起こす可能性があります。
プラズマ切断
プラズマ切断では、高温プラズマアークを使用して、金属を溶かして吹き飛ばします。ステンレス鋼やアルミニウムなど、さまざまな金属を切り抜けることができます。プラズマ切断のMRRは、プラズマの出力、ガス流量、および切削速度に依存します。厚いプレートであっても、高パワープラズマカッターは非常に高いMRRを達成できます。たとえば、40-プラズマカッターは、1000〜1500 mm/minの速度で厚さ6 mmのステンレス鋼プレートを切り抜けることができます。プラズマ切断は酸素よりも速く、燃料切断であり、非鉄金属で使用できますが、より多くの電力が必要であり、多くの煙を生成します。
4。切断液の影響
切断液は、金属切断に重要な役割を果たします。それらは、切削工具とワークピースを冷却し、摩擦を減らし、表面仕上げを改善するのに役立ちます。私たちのプロの切断液さまざまな切断方法のパフォーマンスを向上させるように設計されています。
切断液を使用する場合、ツールは過熱することなく高速で飼料で動作できるため、MRRを増やすことができます。たとえば、ターンでは、良好な切断液を使用すると、切削速度を10〜20％増加させ、飼料速度を5〜10％上げることができ、MRRが大幅に増加します。液体の切断は、ツールの寿命を延長するのにも役立ち、ツールの交換コストを削減します。
5.適切な金属切断溶液の選択
それでは、材料除去率に基づいて、適切な金属切断溶液をどのように選択しますか？まあ、それはいくつかの要因に依存します。
大量の柔らかい金属をすばやく切る必要がある場合、研磨型のウォータージェット切断またはプラズマ切断が最良の選択肢かもしれません。彼らは高いMRRを達成することができ、幅広い材料に適しています。一方、緊密な許容範囲を持つ精密な仕事に取り組んでいる場合、MRRは比較的低いにもかかわらず、ターニングやフライス材などの従来の機械加工方法がより適切かもしれません。
厚い炭素鋼板を切るために、酸素 - 燃料削減はコスト - 効果的なソリューションになります。そして、あなたがハード - トゥ - 機械材料を扱っているなら、研磨剤の切断方法は非常に役立ちます。
6.金属切断のニーズについてはお問い合わせください
のサプライヤーとして金属切断ソリューション、特定のアプリケーションに最適な材料除去率を達成するのに役立つ幅広い製品と専門知識があります。あなたが小さなワークショップであろうと大規模な製造工場であろうと、私たちはあなたの生産プロセスを最適化するために、適切な切削工具、機器、および切断液を提供することができます。
当社の製品について詳しく知りたい場合や、適切な金属切削ソリューションの選択に関するアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたがあなたの生産性を向上させ、コストを削減するのを助けるためにここにいます。
参照
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trumper、DL（2006）。エンジニア向けの製造プロセスと材料。マクグロー - ヒル。