切削液試験項目

切削油の品質検査項目は何ですか？
切削油の主な品質管理指標には、粘度、引火点、流動点、脂肪分、硫黄分、塩素分、銅腐食、水分、機械的不純物、四球試験などがあります。判定方法については、関連する試験方法標準を参照することができ、一部の項目については簡単な説明のみが提供されています。
脂肪分
脂肪は切削油中の油性添加剤であり、切削油を分類するための重要な指標です。切削油中の脂肪は、摩擦係数を下げ、工具の摩耗を減らす役割を果たします（特に、裏面の切削面の摩耗を防ぐのに効果的です）。脂肪量の多い切削油は、特に非鉄金属加工や、切削量が多くないが製品の精度と滑らかさの要件が高い場合（精密回転ネジなど）に適しています。一般に、鹸化値を使用して、その脂肪含有量を大まかに判断できます。切削油中の脂肪含有量が多すぎる場合、または品質管理が不適切な場合、機械に粘性物質が形成されやすく、部品の動きが硬くなります。ひどい場合は、塗膜に変わる可能性があり、「黄衣をまとっている」とも呼ばれます。
塩素含有量
切削油中の塩素は、主に塩素を含む極圧剤に由来します。有効な極圧効果を発揮するためには、塩素が高濃度（1％以上）で存在する必要があります。塩素含有量が1％未満の場合は、潤滑性の向上を目的としないと考えられます。一般に、塩素を含む極圧切削油の塩素含有量は4％以上で、最大でも30％～40％です。た​​だし、労働衛生や環境保護を考慮して、一部の国では切削油中の塩素含有量の上限を規定しており、日本のJISでは塩素含有量が15％を超えてはならないと規定されています。塩素は、ステンレス鋼の加工や絞り成形工程で非常に有効ですが、安定性が十分ではないという欠点があります。水や高温に触れると分解してHClを生成し、腐食や錆の原因となります。
硫黄含有量
切削油中の硫黄は、2 つの発生源から発生します。1 つは添加された硫黄含有極圧剤であり、もう 1 つはベース オイルに含まれる天然硫化物、防錆剤、酸化防止剤など、極圧効果を持たないその他の硫黄含有化合物です。有効な硫黄は、非常に低い含有量 (0.1%) で顕著な極圧効果を生み出します。硫黄含有極圧剤は特に切りくず堆積の抑制に効果的であり、極圧のある硫黄と極圧のない硫黄を別々に測定する簡単な方法はありません。そのため、硫黄含有量のみに基づいて極圧を決定することは困難です (特に硫黄含有量が高くない場合)。ただし、ほとんどの切削液メーカーは、添加された極圧剤の硫黄含有量を製品マニュアルに示しています。
銅の腐食
測定方法は銅板法です。腐食活性の大きさはシリーズで表され、レベル1-2は低活性または非活性を示し、レベル3-4は高活性を示します。レベルが大きいほど、腐食活性が強くなります。銅は硫黄に対して非常に敏感であり、この方法を使用して、切削油中の硫黄含有極圧剤の有無と極圧剤の活性レベルを判定できます（注：この方法では硫黄含有剤の量を判断することはできません）。このプロジェクトは、切削油のカテゴリを分類するための重要な指標でもあります。