切削液の選択

工具鋼
耐熱温度は約 200-300 度で、一般的な材料の切削にのみ使用できます。高温になると硬度が失われます。このタイプの切削工具は耐熱性が低いため、冷却剤の冷却効果が良好であることが求められ、一般的にはエマルジョンが好まれます。
高速度鋼
この材料は、クロム、ニッケル、タングステン、モリブデン、バナジウム（一部はアルミニウムを含む）をベースにした高級合金鋼で、耐熱性は工具鋼よりも大幅に高く、最大許容温度は 600 度です。他の耐高温金属やセラミック材料と比較して、高速度鋼は一連の利点があり、特に靭性が高く、形状が複雑なワークピースや連続切削加工に適しています。また、高速度鋼は機械加工性が良く、価格も手頃です。低速・中速切削に高速度鋼切削工具を使用する場合は、油性切削液またはエマルジョンを使用することをお勧めします。高速切削中は発熱量が高いため、水系切削液を使用することをお勧めします。油性切削液を使用すると、オイルミストが多く発生し、環境を汚染し、ワークピースの焼け、加工品質の低下、工具摩耗の増加を引き起こしやすくなります。
硬質合金
切削工具に使用される硬質合金は、炭化タングステン（WC）、炭化チタン（TiC）、炭化タンタル（TaC）、および5-10％コバルトで構成されています。その硬度は高速度鋼の硬度を大幅に上回り、最大許容作業温度は1000度に達します。耐摩耗性に優れ、鋼材を加工する際にチップ間の結合現象を軽減できます。切削液を選択するときは、硬質合金の急激な加熱に対する感受性を考慮し、工具をできるだけ均一に加熱する必要があります。そうしないと、刃先が破損する可能性があります。一般的な材料を加工する場合は、乾式切削がよく使用されます。ただし、乾式切削中はワークピースの温度上昇が比較的高く、熱変形しやすく、ワークピースの加工精度に影響を与えます。また、潤滑剤を使用せずに切削すると、切削抵抗が高いため、消費電力と工具の摩耗が増加します。硬質合金の切削工具は比較的高価であるため、経済的観点からも乾式切削は費用対効果が高くありません。 切削液を選択する場合、油性切削液の熱伝導率は一般に悪く、水性切削液よりも工具の急激な冷却のリスクが低くなります。そのため、一般的には耐摩耗添加剤を含む油性切削液を選択することをお勧めします。切削にクーラントを使用する場合は、工具を均一に冷却することが重要です。切削を開始する前に、事前にクーラントで工具を冷却することをお勧めします。高速切削の場合、工具の不均一な加熱や刃先破損の発生を避けるために、切削領域に大流量の切削液を噴霧する必要があります。また、高温による蒸発による油煙汚染を軽減することもできます。
陶芸
アルミナ、金属、炭化物を高温で焼結して作られたこの材料は、硬質合金よりも高温耐摩耗性に優れています。一般的には乾式切削が使用されますが、均一な冷却を確保し、高温を回避するために水性切削液もよく使用されます。
ダイヤモンド
硬度が非常に高く、切削加工によく使用されます。セラミックス材料と同様に高温を避けるため、水系の切削液が使用される場合が多いです。